自看吧点（我觉） ．Al-Mg-Si系合金基本特点： 6063铝合金化份360问答GB/T5237-93标准0铁严足北喜采制续坏．2-0．6％硅、0．45-0．9％镁、铁高限量汉食带0. 35％其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均于0．1％份范围宽选择余 6063铝合金属铝-镁-硅系列热处理强化型铝合金AL绝吸鱼-Mg-Si组三元系没三元化合物两二元化合物Mg2SiMg2Al3α(Al)-Mg2Si伪二元截输据病验选列治怀施执面界构两三元系α(Al)-工毛Mg2Si-(Si)α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3图、田二所示： Al-苏Mg-Si系合金主要强化相Mg2Si合金淬火固溶于基体Mg2Si越效合金强度越高反则越低图2所富半财义示α(Al)-Mg2Si伪二元相图共晶温度595℃现Mg2Si溶解度1．85％500℃1. 05％由见温度Mg2SiAl固溶度影响淬火温度越高井乱效强度越高反淬火温度越低效强度越低些铝型材厂产型材化份合格强度却刻希达要求原铝捧加热温度病差固核河够或外热内冷造型务李材淬火温度太低所致 Al-Mg-Si合金系列强化相Mg2Si镁硅重量比1．根速司选视意克效从73合金剩镁(即Mg：Si＞1. 73)镁降低Mg2Si铝固溶度降低Mg2S严i合金强化效合金存剩硅即Mg：Si＜1．73则硅Mg2Si铝固溶度没影响由见要较高强度合金必须Mg：Si＜1．73 二动然推．合金份选择 1．合金元素含量选择 6063合金份宽范围具体份除要考虑机械性能、加工性能外要考虑表面处理性能即型材何进行表面处理要表面例地块答管要产磨砂料Mg/Si应些般选择Mg/Si=1-1．3范围较相剩Si利于型材砂状表面；若产光亮材、着色材电泳涂漆材Mg/Si1．5-1．7范围较少剩硅型材抗蚀性容易光亮表面 另外铝型材挤压温度般选480℃左右合金元素镁硅总量应1．0％左右500℃Mg2Si铝固溶度1．05％高合金元素含量导致淬火Mg2Si能全部溶入基体较末溶解Mg2Si相些Mg2Si相合金强度没少作用反影响型材表面处理性能给型材氧化、着色(或涂漆)造麻烦 2．杂质元素影响 ①铁铁铝合金主要杂质元素6063合金家标准规定于0．35产用级工业铝锭般铁含量控制0．25降低产本量使用收废铝或等外铝铁根容易超标Fe铝存形态两种种针状(或称片状)结构β相(Al9Fe2Si2)种粒状结构α相(Al12Fe3Si)同相结构铝合金同影响片状结构β相要比粒状结构α相破坏性β相使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差氧化型材表面发青光泽降着色纯色调铁含量必须加控制 减少铁害影响采取措施 a)熔炼、铸造用所工具使用前涂涮涂料尽能减少铁溶铝液 b)细化晶粒使铁相变细变减少其害作用 c)加入适量锶使β相转变α相减少其害作用 d)废杂料细挑选尽能减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造铁含量升高 ②其杂质元素 其杂质元素电解铝锭都少远远低于家标准使用收废杂铝能超标准；产要控制每元素能超标且要控制杂质元素总量能超标单元素含量超标总量超标些杂质元素同型材质量影响特别需要提强调实践证明锌含量0．05(标于0．1)型材氧化表面现白色斑点锌含量要控制0．05 三．6063铝合金熔炼 1．控制熔炼温度 铝合金熔炼产优质铸棒重要工艺环节若工艺控制铸捧产夹渣、气孔晶粒粗羽毛晶等种铸造缺陷必须严加控制 6063铝合金熔炼温度控制750-760℃间佳低增夹渣产高增吸氢、氧化、氮化烧损研究表明铝液氢气溶解度760℃急剧升热减少吸氢途径许烘干溶炼炉熔炼工具防止使用熔剂受潮变质等熔炼温度敏素离熔炼温度浪费能源增加本且造气孔晶粒粗羽毛晶等缺陷直接 2．选用优良熔剂适精炼工艺 熔剂铝合金熔炼使用重要辅助材料目前市场所售熔剂主要份氯化物氟化物其氯化物吸水性强容易受潮熔剂产必须烘干所用原料彻底除水份包装要密封运输、保管要防止破损要注意产期保管期同发吸潮现象6063铝合金熔炼使用除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂吸潮都使铝液产同程度吸氢 选择精炼剂选择合适精练工艺非重要目前6063铝合金精炼绝数采用喷粉精炼种精炼能使精炼剂与铝液充接触使精炼剂发挥效能虽特点显易见精炼工艺必须注意否则应效喷粉精炼所用氮气压力能满足吹粉剂佳精炼使用氮气高纯氯(99．99％N2)吹入铝液氮气越氟气水份使铝液产氧化吸氢越另外氟气压力高侣液产翻卷波浪增产氧化夹渣能性精炼使用高纯氮精炼压力产气泡气泡铝液浮力气泡迅速浮铝液停留间短除氢效并浪费氮气增加本氮气应少用精炼剂应用用精炼剂处没坏处喷粉精炼工艺要点用尽能少气体喷进铝液尽能精炼剂 3．晶粒细化 晶粒细化铝合金熔铸晕重要工艺解决气孔、晶粒粗、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷效措施合金铸造均非平衡结晶所杂质元素(包括合金元素)绝部集布晶界晶粒越晶界面积越杂质元素(或合金元素)均匀度越高杂质元素言均匀度高减少害作用甚至少量杂质元素害变益；合金元素面言均匀度高发挥合金元素更合金化艘能达充利用资源目 细化晶粒、增晶界面积、增元素均匀度作用通面计算加说明 假设金属块1与2同体积V均由立体晶粒构金属块1晶粒边2a2边a金属块1晶界面积： 金属块2晶界面积： 金属块2晶界面积金属块12倍 由见合金晶粒直径减倍晶界面积要增—倍晶界单位面积杂质元素减少倍 6063铝合金产磨砂料说由于要通腐蚀使型材产均匀砂面合金元素及杂质元素均匀布显尤重要晶粒越细合金元素(杂质元素)布越均匀腐蚀砂面越均匀 四．6063铝合金浇铸 1．选择合理浇铸温度 合理浇铸温度产优质铝棒重要素温度低易产夹渣、针孔等铸造缺陷温度高易产晶粒粗、羽毛晶等铸造缺陷 做晶粒细化处理6063铝合金液铸造温度适提高般控制720-740℃间：①铝液经晶粒细化处理变粘容易凝固结晶②铝棒铸造结晶前沿液固两相度带较高铸造温度较窄度带度带窄利于结晶前沿排气体逸温度高高铸造温度缩短晶粒细化剂效间使晶粒变相较 2．条件充预热烘干流槽、流盘等浇铸系统防止水与铝液反应造吸氢 3．铸造尽能避免铝液紊流翻卷要轻易用工具搅流槽及流盘铝液让铝液表面氧化膜保护平稳流结晶器结晶工具搅铝液液流翻卷都使铝液表面氧化膜破裂造新氧化同氧化膜卷入铝液经研究表明氧化膜极强吸附能力含2％水份氧化膜卷入铝液氧化膜水份与铝液反应造吸氢夹渣 4．铝液进行滤滤除铝液非金属夹渣效6063铝合金铸造般用层玻璃丝布滤或陶瓷滤板滤论采取何种滤保证铝液能滤铝液滤前应除表面浮渣表面浮渣易堵塞滤材料滤网孔使滤能进行除铝液表面浮渣简单流槽设置挡渣板使铝液滤前除浮渣 五．6063铝合金均化处理 1．非平衡结晶 图三所示由A、B两种元素构二元相图部份F合金凝固结晶温度降T1固相平衡份应G实际份G’铸造产冷却凝固速度快合金元素扩散速度于结晶速度即固相份按CD变化按CD’变化产晶粒内化份平衡现象造非平衡结晶 2．非平衡结晶产问题 铸造产铝合金棒其内部组织存两面问题：①晶粒间存铸造应力；②非平衡结晶引起晶粒内化份平衡由于两问题存使挤压变困难同挤压产品机械性能、表面处理性能面都所降铝棒挤压前必须进行均匀化处理消除铸造应力晶粒内化份平衡 3．均匀化处理 均匀化处理铝棒高温(低于烧温度)通保温消除铸造应力晶粒内化份平衡热处理Al-Mg-Si系列合金烧温度应该595℃由于杂质元素存实际6063铝合金三元系元系实际烧温度要比595℃低些6063铝合金均匀化温度选530-550℃间温度高缩短保温间节约能源提高炉产率 4．晶粒均匀化处理影响 由于固体原间结合力均匀化处理高温合金元素晶界(或边沿)扩散晶内程程慢容易理解粗晶粒均化间要比细晶粒均匀化间晶粒越细均匀化间越短 5．均匀化处理节能措施 均匀化处理需要高温通较间保温能源需求处理本高目前绝数型材厂铝棒未进行均匀化处理其重要原均匀化处理需要较高本所致降低均匀化处理本主要措施： ①细化晶粒 细化晶粒效缩短保温间晶粒越细越 ②加铝棒加热炉按均匀化挤压温度段控制满足同工艺要求工艺主要处： a)增加均匀化处理炉 b)充利用铝捧均匀化热能避免挤压再加热铝棒 c)铝捧加热保温间内外温度均匀利于挤压随热处理 综所述产优质6063铝合金铸棒首先根据产型材选择合理其严格控制熔炼温度、浇铸温度做晶粒细化处理、合金液精炼、滤等工艺措施细操作避免氧化膜破裂与卷入铝棒进行均匀化处理产优质铝棒产优质型材提供靠物质基础 例 LY12现通叫做2A12相于2024通用板材标准AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-250/5（包铝）主要用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其种种结构件Al-Cu-Mg系主要 硅 0.5% 铁 0.5% 铜 3.8-4.9 锰 0.0-0.9 镁 1.2-1.8 铬 0.10 镍 锌 0.25 钛 0.15（5） 其(3) 0.15 铝(4) 其余 注: (1)组合元素性质高百率表示除非列范围或低值 (2) 定合适数值限制析观察或计算数值都依据标准规则(ANSI Z25.1)表示明确范围 (3) 除非合金外合金内元素所规定份量通析报告指示析程怀疑其元素存或部份元素怀疑量情形更应进步析直至证实止 (4) 经由精炼程非合金铝铝质含量其金属总量百百纯铝差－其差别于百 份0.01或稍点（百份比数点第二位） (5) 含0.20%锆钛
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